מתקן גרנולציה לפסי פלסטיק מכבושי לאחר סחיטה של חברת Purui

סקירה כללית על המוצר

מתקן הגרנולציה לפסי פלסטיק מכבושי לאחר סחיטה הוא מכשיר גרנולציה מסוג נידוף, המיועד במיוחד לחומרי גלם פלסטיים לאחר תהליך הניקוי והסחיטה. מדובר במוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר יותאם בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכשיר יכול להתחבר ישירות ליציאת המכבש, תוך קישור חלק בין קו הניקוי לתהליך הגרנולציה, ללא צורך בשלב הייבוש הנוסף, ובכך להשלים את תהליך הגרנולציה. הוא מתאים בדיוק לחומרים פלסטיים מגוונים כמו PE ו-PP, שטמפרטורת הלחות שלהם הופחתה עד 5% לאחר עיבוד במכבש ספירלי מקדים. הספק התקני נע בין 100 ל-2000 קג/שעה, והוא מסוגל לתמוך בייצור רציף ויציב 24/7, ומספק פתרון גרנולציה יעיל וחסכוני עבור תעשיית המחזור והריעב של פלסטיק.

עקרונות הטכנולוגיה

המתקן משתמש בטכנולוגיית יציקה בסילינדר יחיד עם נידוף, כאשר התהליך המרכזי מתמקד בפלסטיקיזציה ישירה של חומר רטוב, נידוף בוואקום ועיצוב מדויק. חומרים פלסטיים שעברו סחיטה פיזית במכבש ספירלי מקדים, שהלחות שלהם הופחתה עד 5%, יכולים להיכנס ישירות למיכל המזין ולתוך הסילינדר. הסילינדר מצויד בחישוקי חימום קרמי מדורגים, המאפשרים בקרה מדויקת של הטמפרטורה, ובשילוב עם השחיקה והחיכוך של הבורג, החומר עובר פלסטיקיזציה אחידה בתוך הסילינדר. באמצע הבורג מוצב פתח נידוף בוואקום, שמפעילה לחץ של לפחות -0.08MPa כדי לסלק את הלחות החופשית, האדווויסים שעל פני השטח ואת התרכובות הקטנות המתנדפות מהחומר. עיצוב זה מבטל לחלוטין את צעד הייבוש בחום המוקדם, ומקצר משמעותית את תהליך הייצור. לאחר הפלסטיקיזציה והנידוף, המסה המותכת עוברת דרך ראש מסנן רב-שלבי, המסנן את杂质 הזעירים מהחומר; לאחר מכן, הפסים המוצקים נוצרים באמצעות קירור במים, ועוברים חיתוך מדויק לקבלת גרנולות. בסופו של דבר מתקבלות גרנולות מחודשות אחידות ודחוסות, עם אחוז לחות של עד 0.3% ורמת אחידות בגודל הגרנולות העולה על 95%.

פרמטרי ההרכב המרכזי

1. סימן מסחרי/מותג: PURUI
2. מקום הייצור: NANTONG
3. חומר הבורג והסילינדר: 38crmoala, דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
4. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומרי חימום: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, חימום קרמי
6. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותג מקומי מוביל
7. אופן החיתוך: חיתוך במשטח המבלט, חיתוך בפס
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותג מקומי מוביל
9. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
11. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה

נתוני ביצוע

1. ספק טקסי: 100–2000 קג/שעה
2. חומרים מתאימים: פלסטיק מגוון כגון PE ו-PP, שטמפרטורת הלחות שלו לא עולה על 5% לאחר עיבוד במכבש סחיטה
3. הספק הראשי: 30–355kw
4. אחוז הלחות בגרנולות המוגמרות: ≤0.3%
5. אחידות גודל הגרנולות: ≥95%
6. דיוק המסנן: 80–120 משבצות可ضبط
7. מצב הפעלה: תומך בייצור רציף ויציב 24/7

יתרונות מרכזיים

1. קישור חלק בין השלבים: המכשיר מתחבר ישירות ליציאת המכבש, וחוסך את צעד הייבוש הנפרד, כך שקו הניקוי ותהליך הגרנולציה מתחברים באופן חלק, מקצר משמעותית את תהליך הייצור ומפחית את הצורך בשטח המפעל.
2. נידוף עמוק בוואקום: באמצעות פתח נידוף בוואקום בלחץ של לפחות -0.08MPa, ניתן להסיר ביעילות את הלחות הנותרת, האדווויסים והתרכובות המתנדפות מהחומר, כך שהגרנולות המוגמרות נקיות מבועות, בעלות מראה טוב, ועם שיעור מוצרים פגומים נמוך מאוד.
3. צריכת אנרגיה נמוכה משמעותית: בהשוואה לתהליך המסורתי של ייבוש+גרנולציה, היעדר צעד הייבוש בחום מפחית את צריכת האנרגיה הכוללת, ועלות החשמל לטיפול בטונה אחת של גרנולות יכולה לרדת ב-25–30 יואן, בעוד שהחיסכון השנתי באנרגיה לייבוש לכל קו יכול לעלות על 100,000 יואן.
4. יציבות גבוהה וקלות תחזוקה: המתקן מבוסס על מבנה סילינדר יחיד בדוק ויציב, בעל שיעור תקלות נמוך ודרישות תחזוקה נמוכות, ומסוגל לתמוך בייצור רציף לאורך זמן,garantindo את יעילות הייצור של החברה.
5. התאמה גנרית לחומרים: המתקן מתאים לפסים דקים, שקיות ארוגות, שבבי בקבוקי PET, שברי פלסטיק קשים, בדים לא ארוגים ועוד מגוון רחב של חומרים מכבושים, וכך מספק פתרון מתאים לצרכים שונים של מחזור פלסטיק.

ערך מרכזי של המוצר

1. הפחתת עלויות משמעותית: חיסכון בהשקעה בציוד ובצריכת האנרגיה של צעד הייבוש, עם הוזלה של 25–30 יואן בעלות החשמל לטיפול בטונה אחת של גרנולות, וחיסכון שנתי של יותר מ-100,000 יואן באנרגיה לייבוש לכל קו, תוך צמצום שטח המפעל ב-20% והפחתת עלויות המקום.
2. שיפור איכות המוצר: עיצוב הנידוף בוואקום מונע ביעילות בעיות כמו בועות, שבירות או חללים בגרנולות, כך ששיעור הבועות בגרנולות המוגמרות נשמר מתחת ל-2%, ושיעור המוצרים הפגומים יורד ב-80%, עם אחידות גודל של מעל 95% ומראה טוב, המחזק את התחרותיות בשוק.
3. הגדלת יעילות הייצור: תהליך הייצור מתקצר ב-30%, תפוקת היחידות בזמן עולה ב-25%, ותמיכה בייצור רציף 24/7, מה שמאפשר להגדיל משמעותית את קנה המידה הכולל של הייצור ואת קצב המשלוח.
4. הקלה בתפעול ותחזוקה: מבנה הסילינדר היחיד הבטוח והבנוי היטב בעל שיעור תקלות נמוך ודרישות תחזוקה נמוכות, מה שמקטין את זמני השבת המכשיר לתיקון ואת עלויות התחזוקה האנושית.

קהל היעד

מפעלי ניקוי וגרנולציה משולבים, מפעלי גרנולות מחודשות קטנים ובינוניים, מפעלי מחזור פלסטיק, חברות טיפול במשאבים ממוחזרים, וכן מפעלי ייצור של סרטים ארוגים ושקיות ארוגות – כל אלה זקוקים לטיפול בפסי פלסטיק מכבושים לאחר סחיטה, והמתקן הזה מתאים בדיוק לצורכי התהליך ולדרישות שליטה על העלויות.

יישומים

המתקן מיועד בעיקר לגרנולציה ישירה של פסי פלסטיק מכבושים לאחר סחיטה, לרבות פסים דקים של PE/PP, שקיות ארוגות, שבבי בקבוקי PET, שברי פלסטיק קשים ובדים לא ארוגים. כמו כן, הוא יכול לשמש כרכיב מרכזי בקו ייצור משולב של ניקוי–סחיטה–גרנולציה, ומספק פתרון גרנולציה יעיל וחסכוני למגוון רחב של מצבים של מחזור פלסטיק. בין אם מדובר בייצור המוני במפעלי גרנולות מחודשות קטנים ובינוניים, או בייצור רציף במפעלי ניקוי וגרנולציה גדולים, המתקן מתאים באופן יציב ומבטיח את יעילות הייצור ואיכות המוצר.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון הבעיה של הצורך בייבוש נוסף לחומרים רטובים לאחר שטיפה, המעלה את עלויות הציוד ואת צריכת האנרגיה: המתקן אינו זקוק לצעד הייבוש המקדים, אלא מתחבר ישירות ליציאת המכבש, וחוסך את עלויות רכישת ציוד הייבוש ואת ההוצאות השוטפות על אנרגיה, עם חיסכון שנתי של יותר מ-100,000 יואן באנרגיה לייבוש לכל קו.
2. פתרון הבעיה של בועות, שבירות או חללים בגרנולות שנוצרות בעת גרנולציה ישירה של חומרים בעלי אחוז לחות גבוה: באמצעות פתח נידוף בוואקום באמצע הבורג, עם לחץ של לפחות -0.08MPa, ניתן לסלק את הלחות הנותרת ואת התרכובות המתנדפות, כך ששיעור הבועות בגרנולות המוגמרות נשמר מתחת ל-2%, ושיעור המוצרים הפגומים יורד ב-80%, מה שמעלה משמעותית את יחס המוצרים הטובים.
3. פתרון הבעיה של תהליך הייבוש המאריך את תהליך הייצור, תופס שטח במפעל ומעלה את עלויות העבודה והתחזוקה: ביטול צעד הייבוש מאפשר לקצר את תהליך הייצור ב-30%, לצמצם את שטח המפעל ב-20%, ולהקטין את הצורך בצוות תחזוקה של ציוד הייבוש, מה שמקטין את עלויות העבודה.
4. פתרון הבעיה של גרנולטור רגיל שאינו מתאים לחומרים מכבושים עם אחוז לחות נמוך, ובעל יציבות ייצור נמוכה: המתקן מתאים בדיוק לחומרים פלסטיים שטמפרטורת הלחות שלהם הופחתה עד 5% לאחר עיבוד במכבש ספירלי, באמצעות חישוקי חימום קרמי מדורגים לבקרה מדויקת של הטמפרטורה ועם שחיקה וחיכוך של הבורג, מה שמבטיח תהליך יציב ויכול לתמוך בייצור רציף 24/7.

שאלות נפוצות (FAQ)

ש1: מדוע המתקן הזה אינו זקוק לצעד הייבוש?
ת: המתקן משתמש בטכנולוגיית יציקה בסילינדר יחיד עם נידוף, ובאמצע הבורג מוצב פתח נידוף בוואקום, עם לחץ של לפחות -0.08MPa, כדי לסלק את הלחות החופשית, האדווויסים שעל פני השטח והתרכובות הקטנות המתנדפות מהחומר. המתקן יכול处理 חומרים שטמפרטורת הלחות שלהם הופחתה עד 5% לאחר סחיטה, ולכן אין צורך בצעד הייבוש בחום המוקדם.
ש2: מהו טווח הספק של המתקן? האם ניתן להתאים אותו אישית?
ת: הספק התקני של המתקן נע בין 100 ל-2000 קג/שעה, והוא מוצר מותאם אישית שיתאים לצורכי התפוקה של הלקוח, בהתאם לגודל המפעל.
ש3: אילו סוגי חומרים פלסטיים המתקן יכול לטפל בהם?
ת: המתקן מתאים לחומרים פלסטיים מגוונים כגון PE ו-PP, שטמפרטורת הלחות שלהם הופחתה עד 5% לאחר סחיטה, כולל פסים דקים של PE/PP, שקיות ארוגות, שבבי בקבוקי PET, שברי פלסטיק קשים ובדים לא ארוגים.
ש4: מהי תקופת האחריות של המתקן?
ת: תקופת האחריות של המתקן היא 13 חודשים מיום הפקידה, ובמהלכה ניתן לקבל שירות תיקונים מהמפעל במקרה של בעיות איכות שאינן נגרמות על ידי אדם.
ש5: כמה כסף אפשר לחסוך בהשוואה לתהליך הגרנולציה המסורתי?
ת: בהשוואה לתהליך המסורתי של ייבוש+גרנולציה, המתקן יכול להוזיל את עלות החשמל לטיפול בטונה אחת של גרנולות ב-25–30 יואן, עם חיסכון שנתי של יותר מ-100,000 יואן באנרגיה לייבוש לכל קו, תוך צמצום שטח המפעל ב-20% והפחתת עלויות המקום ועלויות התחזוקה.