מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור בד לא ארוג PP

סקירה כללית על המוצר

מכונת היצור של גרגרים ממיחזור בד לא ארוג PP היא ציוד ייעודי להפקת גרגרים, שתוכנן במיוחד עבור מיחזור פסולת בד לא ארוג. המכונה מצוידת במערכת חדשנית להזנת גרגירים באמצעות מכונת דחיסה, המאפשרת לפתור באופן מוחלט את בעיית התסבוכת וההחלקה הנפוצות בעת הזנת בד לא ארוג נפוח. המכונה משתמשת בטכנולוגיית יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, מה שמאפשר למנוע ביעילות את פירוק הסיבים בטמפרטורות גבוהות ולשמור באופן מקסימלי על התכונות הבסיסיות של החומר המקורי. אחוז השימור של תכונות הגרגירים המוגמרים עומד על 80% לפחות, ואילו אחוז杂质 אינו עולה על 1%. המכונה מסוגלת לעבד ישירות חבילות של שאריות בד לא ארוג, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים, עם קיבולת סטנדרטית שנעה בין 300 ל-1500 קג לשעה. היא מתאימה למיחזור ושימוש חוזר של פסולת בד לא ארוג מסוג PP ו-PET, כולל בד מושט, ומסייעת לחברות להבטיח שימוש חוזר של 100% בשאריות הייצור בתוך המפעל, תוך הקטנה משמעותית של עלויות הטיפול בפסולת ועלויות רכישת חומרי גלם.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה עושה שימוש בתהליך משולב של דחיסת חומר באמצעות מכונת דחיסה ויציקה באמצעות בורג יחיד, כדי לבצע טיפול יעיל וממוקד בפסולת בד לא ארוג נפוח. ראשית, ניתן להכניס ישירות את פסולת הבד הנפוח לתא המכונת הדחיסה, שם היא עוברת חיתוך ופירוק באמצעות סכינים נעים ומהירות גבוהה. במהלך הגריסה המהירה נוצר חום טבעי, שהגורם להתכווצות וחיזוק החומר, עד שהוא הופך לגרגיר אחיד בצפיפות גבוהה פי 3–4. לאחר מכן, הגרגירים מוזרמים באופן חלק אל בורג היציקה, ובכך פותרת המכונה את בעיית התסבוכת וההחלקה הנפוצים בעת הזנת חומר נפוח. בשלב הבא, המסה עוברת ליציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כדי למנוע פירוק הסיבים עקב חום גבוה. בנוסף, מערכת פינוי ואקום מסייעת בסילוק שמן ומים מהחומר, ולאחר סינון杂质, הגרגירים עוברים תהליך קירור במים וחותכים לצורתם הסופית. כך מתקבלים גרגרים ממוחזרים בעלי אחוז杂质 נמוך ורמת שימור תכונות גבוהה.

פרמטרים ביצועיים

1. קיבולת סטנדרטית: 300–1500 קג/שעה
2. סוגי חומר המתאימים: בד לא ארוג מסוג PP ו-PET, וכן פסולת בד מושט
3. הספק המנוע: 30–315 קוווט
4. אופן הזנת החומר: מכונת דחיסה מעבדת ישירות חבילות של שאריות בד לא ארוג
5. אחוז שימור התכונות בגרגירים המוגמרים: 80% לפחות
6. אחוז杂质 בגרגירים: 1% או פחות
7. חומר צנרת הבורג: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, שעבר תהליך ניטרידציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
9. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחמם קרמי
10. מותגי מנועים: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המבלט או חיתוך בחוטים
12. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי 변"צ: ABB, FUJI, Delta, סימנס
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת השטר
16. מותג/סימן מסחרי: PURUI
17. מקור הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנת חומר יציבה ואמינה באמצעות מכונת הדחיסה: המערכת המתקדמת להזנת גרגירים באמצעות מכונת הדחיסה מבטיחה הזנה אחידה ויציבה, ללא התסבוכת וההחלקה, ופותרת באופן מוחלט את בעיית הזנת בד לא ארוג נפוח, תוך הבטחת יציבות הקיבולת ללא תנודות.
2. חיסכון בשלב הגריסה המקדים: ניתן להכניס ישירות חבילות של שאריות בד לא ארוג, ללא צורך בגריסה מראש, מה שמקצר את תהליך הייצור וחוסך בהשקעות בציוד ובכוח אדם.
3. שימור תכונות החומר באמצעות טכנולוגיה בטמפרטורה נמוכה: השימוש בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת מונע פירוק הסיבים עקב חום גבוה, ומבטיח שיעור שימור תכונות של 80% לפחות בגרגירים המוגמרים, המאפשרים שימוש חוזר ישיר בחומר הממוחזר בייצור.
4. מבנה קומפקטי ופרקטי: המבנה הכולל קומפקטי,占地面积 קטן, וקל לתפעול; אין צורך בטכנאים מקצועיים כדי להתחיל לעבוד, מה שמתאים לצרכי אתרי הייצור של חברות שונות.
5. סילוק杂质彻底: עם מערכת פינוי ואקום וסינון杂质, אחוז杂质 בגרגירים המוגמרים אינו עולה על 1%, מה שמבטיח איכות גבוהה של החומר הממוחזר.

ערך מרכזי של המוצר

1. מיחזור יעיל: מאפשר שימוש חוזר של 100% בשאריות הייצור של בד לא ארוג בתוך המפעל, מה שמונע בזבוז משאבים וזיהום סביבתי כתוצאה משריפה או הטמנה, ועומד בדרישות הייצור הידידותי לסביבה.
2. הפחתת עלויות הייצור: החומר הממוחזר יכול להיות utilisé ישירות לייצור בדים לא ארוגים זולים ומוצרי הזרקה, מה שמקטין את עלויות החומרים ב-25% ומצמצם את עלויות הטיפול בפסולת באלפי שקלים בשנה, תוך שיפור משמעותי ברווחיות העסקית.
3. קיבולת גבוהה: תומכת בייצור רציף במשך 24 שעות, עם תפוקה יומית של עד 36 טון גרגרים ממוחזרים, ומספקת פתרון מתאים לצורכי 처리大规模 של פסולת.
4. איכות יציבה וניתנת לבקרה: אחוז שימור התכונות בגרגירים המוגמרים עומד על 80% לפחות, ואחוז杂质 אינו עולה על 1%, מה שמבטיח איכות גבוהה של החומר הממוחזר ויכולת התאמה קבועה לצורכי הייצור下游.

קהל היעד

מפעלי ייצור בד לא ארוג, מפעלי ייצור מסכות, חברות ייצור בדים גיאוטכניים, מפעלי ייצור מוצרי היגיינה, וחברות מיחזור פסולת טקסטיל – כל עסק המייצר שאריות בד לא ארוג או בד מושט מסוג PP ו-PET יכול להשתמש במכונה זו כדי לבצע מיחזור יעיל ויצירת גרגרים ממוחזרים.

יישומים

המכונה מיושמת广泛ly בתרחישי מיחזור ויצירת גרגרים ממגוון פסולת בד לא ארוג, לרבות שאריות בד לא ארוג מסוג PP (ספנדקס), פסולת בד לא ארוג מסוג PET (מחטים), שאריות בד מושט, פסולת בדים גיאוטכניים, שאריות בד לא ארוג用于 מוצרי היגיינה, וכן שאריות בד מסכות. הגרגירים הממוחזרים יכולים להיות utilizado ישירות לייצור בדים לא ארוגים זולים, מוצרי הזרקה, ועוד, וכך ליצור מעגל סגור של שימוש חוזר במשאבים, תוך עזרה לחברות לבנות מערכת ייצור סגורה.

פתרון痛点 בصناعة

1. פתרון בעיית הזנת בד לא ארוג נפוח: לאור העובדה שבד לא ארוג הוא חומר נפוח, וציוד הזנה רגיל tends to cause bridging and slippage, מה שגורם לתנודות בקיבולת, מערכת הזנת גרגירים באמצעות מכונת דחיסה יכולה לדחוס את החומר הנפוח לגרגירים בצפיפות גבוהה, ולהבטיח הזנה חלקה ואחידה, תוך הבטחת יציבות הקיבולת.
2. שיפור איכות החומר הממוחזר: טכנולוגיית עיבוד高温 רגילה may cause severe degradation of fibers, כך שהחומר הממוחזר אינו יכול לעמוד בצורכי הייצור. המכונה הזו משתמשת בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כדי לשמור באופן מקסימלי על התכונות הבסיסיות של החומר, עם שיעור שימור תכונות של 80% לפחות בגרגירים המוגמרים, המאפשרים שימוש חוזר ישיר בייצור.
3. הפחתת עלויות הטיפול בפסולת: בדרך כלל, שאריות הייצור של בד לא ארוג נטפלות באמצעות שריפה או הטמנה, מה שגורם גם לעלויות גבוהות וגם לבזבוז משאבים וזיהום סביבתי. המכונה הזו מאפשרת מיחזור של 100% של שאריות הייצור, וחוסכת עשרות אלפי שקלים בשנה בעלויות הטיפול בפסולת, תוך צמצום צריכת המשאבים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: באילו סוגי חומר יכולה המכונה הזו处理?
תשובה: המכונה מתאימה למיחזור פסולת בד לא ארוג מסוג PP ו-PET, כולל בד לא ארוג מסוג PP (ספנדקס), בד לא ארוג מסוג PET (מחטים), שאריות בד מושט, פסולת בדים גיאוטכניים, בד לא ארוג用于 מוצרי היגיינה, וכן שאריות בד מסכות.
ש2: האם צריך לבצע גריסה מקדימה לפני השימוש במכונה?
תשובה: לא, מכונת הדחיסה המצוידת במכונת דחיסה יכולה处理 ישירות חבילות של שאריות בד לא ארוג, בלי צורך בגריסה מקדימה, מה שמקצר את תהליך הייצור.
ש3: באיזה איכות יהיו הגרגירים הממוחזרים?
תשובה: אחוז שימור התכונות בגרגירים המוגמרים עומד על 80% לפחות, ואחוז杂质 אינו עולה על 1%, עם איכות יציבה ואמינה, המאפשרת שימוש חוזר ישיר בגרגירים המוחזרים לייצור בדים לא ארוגים זולים ומוצרי הזרקה.
ש4: מהי קיבולת המכונה?
תשובה: הקיבולת הסטנדרטית היא בין 300 ל-1500 קג לשעה, והיא תומכת בייצור רציף במשך 24 שעות, עם תפוקה יומית של עד 36 טון גרגרים ממוחזרים.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות?
תשובה: זמן האספקה הוא בין 70 ל-80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הוצאת השטר.