מכונה למחזור ויצור גרגירים מבד מפוזר

סקירה כללית על המוצר

מכונה למחזור ויצור גרגירים מבד מפוזר היא מכשיר ייעודי המיועד למחזור בדים לא ארוגים, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קוביות צפופות, המאפשרת לפתור ביעילות את בעיית ההזנה של בד לא ארוג נפוח. המכונה משתמשת בטכנולוגיית יציקה בטמפרטורה נמוכה ובשליטה מדויקת בטמפרטורה, אשר שומרת באופן מקסימלי על התכונות הבסיסיות של החומר, ומתאימה למחזור וטיפול בפסולת של בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET וכן בד מפוזר. הספק הייצור הסטנדרטי נע בין 300 ל-1500 קג/שעה, והכוח המנועי של המארז עומד בין 30 ל-315 קוו\"ט. המוצר מיוצר תחת המותג PURUI, מתוצרת ננטונג, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח לגבי תפוקה, ומסייע לחברות לייצור בדים לא ארוגים, לעיבוד מסכות ועוד, להפוך פסולת למשאב חוזר ולהפחית את עלויות הייצור והטיפול בפסולת.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה עושה שימוש בתהליך משולב של מכבש צפוף ויציקה בסליל יחיד, עם תהליך עיבוד ייחודי המתאים לתכונות של פסולת בד לא ארוג נפוח: בשלב הראשון, פסולת בד לא ארוג נפוח מוכנסת ישירות אל תא המכבש, שם היא נשברת באמצעות סכינים נעים וסטטי במהירות גבוהה; במהלך חיכוך מהיר נוצר חום עצמי, והחומר מתכווץ ונדחס לכדי גרגירים אחידים, תוך הגברת צפיפות ההקמה פי 3–4, וכך נפתרות בעיות הגישור והחלקה שבשיטת הזנה רגילה. בשלב השני, הגרגירים הדחוסים מוזנים בצורה חלקה לסליל היציקה, תוך שימוש בטכנולוגיית יציקה בטמפרטורה נמוכה ובשליטה מדויקת, כדי לשמור על טמפרטורת העיבוד הנמוכה ולמנוע פירוק高温 של הסיבים. בנוסף, מערכת פליטת ואקום מסייעת להסיר את השמנים והמים מהחומר. לבסוף, לאחר תהליך סינון杂质, הגרגירים עוברים חיתוך במים כדי להשלים את התצורה, תוך הבטחה לטוהר ולתכונות של הגרגירים המוגמרים.

פרמטרי ביצועים

1. תפוקה סטנדרטית: 300–1500 קג/שעה
2. סוגי חומרים המתאימים: בדים לא ארוגים מסוג PP/PET, פסולת בד מפוזר
3. כוח המנוע: 30–315 קוו\"ט
4. יכולת הזנה: המכבש יכול处理 ישירות חתיכות קצה של חבילות שלמות של בדים לא ארוגים
5. שיעור שימור התכונות של הגרגירים המוגמרים: ≥80%
6. אחוז杂质 בגרגירים: ≤1%
7. חומרי הסליל והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיסל, מחמם קרמי
10. מותגי מנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המבלט, חיתוך ברצועות
12. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי ממירים: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת בול המטען

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה ללא התקעות: המערכת המצוידת במכבש לצורת גרגירים מבטיחה זרימה אחידה ויציבה של החומר, ללא גישור או החלקה, מה שמבטיח תפוקה עקבית ויציבה, ומזמן את הפעילות העסקית.
2. חיסכון בשלב הפריסה המוקדמת: המכבש יכול处理 ישירות חתיכות קצה של חבילות שלמות של בדים לא ארוגים, ללא צורך בפירוק מראש, כך שהליך הייצור מתקצר, וחוסך זמן וכוח אדם.
3. טכנולוגיה בטמפרטורה נמוכה לשימור התכונות: השימוש בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ובשליטה מדויקת מאפשר לשמור על התכונות של הסיבים, עם שיעור שימור של ≥80%, מה שמבטיח ערך שימושי גבוה יותר לחומר המחודש.
4. מבנה קומפקטי ונוח לתפעול: המכונה בעלת מבנה קומפקטי, שתופסת מקום קטן, עם תהליך הפעלה פשוט, מה שמפחית את ההשקעה בשטח ואת עלויות הכשרת העובדים.
5. אחוז杂质 נמוך: לאחר תהליך סינון杂质, אחוז杂质 בגרגירים המוגמרים אינו עולה על 1%, בהתאם לדרישות האיכות של חומר מחודש לשימוש חוזר.

ערך מרכזי של המוצר

1. התחדשות ומחזור פסולת: המכונה מסייעת לחברות להחזיר 100% מחתיכות הקצה של בדים לא ארוגים, מבדי מסכות ופסולת אחרת לשימוש חוזר בתוך המפעל, במקום לפנות אותם לשריפה או למילוי אתרי קבורה.此举既 מצמצם את בזבוז המשאבים, וגם מפחית את עלויות הטיפול השנתיות בפסולת בהיקף של עשרות אלפי יואן.
2. הפחתת עלויות חומרי הגלם: הגרגירים המחודשים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור בדים לא ארוגים באיכות נמוכה ומוצרי הזרקה, מה שמאפשר לחסוך עד 25% בעלויות החומרים החדשים, ובכך לצמצם משמעותית את הוצאות הייצור.
3. תפוקה גבוהה וייצור יעיל: המכונה תומכת בייצור רציף במשך 24 שעות, עם תפוקה יומית של עד 36 טון של גרגרים מחודשים, מה שמספק פתרון מתאים לצרכי טיפול בפסולת בהיקפים גדולים ומשפר את יעילות פעולות המחזור.
4. התאמה אישית: ניתן להתאים את המכונה לפי דרישות הלקוח לגבי תפוקה, כך שהיא יכולה להתאים ליכולות ייצור של חברות שונות ולהתמודד בקלות עם מגוון רחב של מצבים של טיפול בפסולת בדים לא ארוגים.

קהל היעד

קהל היעד של המכונה כולל מפעלי ייצור בדים לא ארוגים, מפעלי עיבוד מסכות, חברות בדים גיאוטכניים, מפעלי חומרים היגייניים וחברות למחזור פסולת טקסטיל. המכונה מספקת פתרון מקצועי למחזור ויצור גרגירים עבור כל סוגי הפסולת שנוצרת בתהליכי הייצור, כגון חתיכות קצה של בדים לא ארוגים ופסולת בדים, ומסייעת לחברות להוביל את המעבר לכלכלה מעגלית תוך הוזלת עלויות וزيום היעילות.

יישומים

מכונת מחזור ויצור גרגירים מבד מפוזר מיושמת广泛应用于PP纺粘无纺布、PET针刺无纺布、熔喷布边角料、土工布废料、卫生无纺布、口罩废布的回收造粒场景。无论是无纺布生产过程中产生的边角余料，还是口罩加工后的废弃布料，或是土工布、卫生无纺布的报废物料，均可通过本设备完成回收处理，转化为可回用的再生颗粒，实现资源的循环利用。

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון לבעיית ההזנה不 ổn定:鉴于无纺布质地蓬松，普通喂料易架桥打滑、产能波动大的痛点，本设备的密实机团粒喂料系统可将蓬松物料压实为高密度团粒，实现均匀稳定喂料，保障产能持续稳定。
2.改善再生料性能差问题：普通高温加工方式易导致纤维降解严重，再生料性能不足，本设备采用低温精准控温挤出工艺，避免纤维高温降解，成品颗粒性能保留率≥80%，提升再生料的使用价值。
3.降低废料处置成本：传统生产边角料多采用焚烧填埋方式，处置成本高且造成资源浪费，本设备可实现边角料100%厂内回用，年节省废料处置成本数十万元，同时减少环境负担。
4.简化生产流程：无需前置破碎工序，可直接投入整捆废料，简化生产流程，减少工序环节，提升回收加工效率。

שאלות נפוצות – FAQ

Q1:这款熔喷布回收造粒机可以处理哪些物料？
A:设备可适配PP、PET各类无纺布、熔喷布废料，包括PP纺粘无纺布边角料、PET针刺无纺布废料、熔喷布边角料、土工布废料、卫生无纺布废布、口罩废布等多种物料。
Q2:设备的产能范围是多少？
A:设备标准产能为300-1500kg/h，支持24小时连续生产，日产再生颗粒最高可达36吨，同时可按客户产量需求定做，匹配不同生产规模。
Q3:成品颗粒的性能如何？
A:采用低温挤出工艺，成品颗粒性能保留率≥80%，杂质含量≤1%，可直接回用于低端无纺布、注塑制品生产。
Q4:设备的交货周期和质保期限是多久？
A:交货周期为70-80个工作日，质保期限为提单日期起13个月，保障设备的稳定运行与售后支持。
Q5:设备是否需要前置破碎工序？
A:不需要，设备配备的密实机可直接处理整捆无纺布边角料，省去前置破碎工序，简化生产流程。